智能超高压叠层压滤机每次完成脱水循环后，须对滤布与滤板进行针对性清洗，这是防止孔隙堵塞、维持过滤效率、延长部件寿命的关键环节，需遵循 “分部件、定流程、控参数” 的清洗原则，具体操作如下：

智能超高压叠层压滤机滤布清洗需兼顾 “深度除污” 与 “保护材质”：采用设备自带的高压水枪清洗系统，选用前期处理后的清滤液（浊度≤100NTU）作为清洗水，压力控制在 0.3-0.5MPa（压力过低无法冲净孔隙杂质，过高易损坏滤布纤维）。清洗时，水枪沿滤布表面往复移动，确保水流均匀覆盖每一寸区域，注重冲洗滤布边缘（易残留污泥堆积）与滤板接触部位（易黏附细小颗粒）；若处理高黏性污泥（如化工、印染污泥），可在清洗水中添加 0.5%-1% 的中性清洗剂（pH 6-8，避免腐蚀滤布），浸泡 5-10 分钟后再高压冲洗，确保滤布孔隙内的残留污泥（粒径＜0.1mm）充分清除。清洗后需检查滤布通透性，若发现局部仍有堵塞，可手动用软毛刷轻刷，禁止使用硬刮板或尖锐工具，防止损伤滤布（滤布使用寿命可达 3000-5000 小时，规范清洗可延长 20% 寿命）。

滤板清洗聚焦 “密封面与导流槽”：智能超高压叠层压滤机滤板表面需用低压清水（0.1-0.2MPa）冲洗，避免残留污泥硬化后影响密封效果，导致后续压榨时滤液泄漏；滤板层间的初滤液、清滤液导流槽（宽 30-50mm），需用专用长柄毛刷（刷毛柔软且有韧性）清理槽内沉积的污泥颗粒，再用清水冲净，防止槽体堵塞影响滤液收集。若滤板表面出现顽固污渍（如污泥干结结块），可先用温水（40-50℃）浸泡软化，再轻轻擦拭，禁止暴力敲击或刮蹭，防止滤板（增强聚丙烯或 316L 不锈钢材质）出现划痕或变形。

规范清洗后，智能超高压叠层压滤机设备滤布通透性可恢复至初始状态的 95% 以上，确保下一次脱水循环中，滤液能快速透过滤布，过滤效率维持稳定（较未清洗设备，过滤速度提升 30%-40%），同时避免因堵塞导致的压榨压力异常、泥饼含水率升高（可控制在 40%-60% 标准范围）等问题，为设备连续高效运行提供保障。

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